Көрулер: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2025-08-19 Шығу уақыты: Сайт
Жасанды тастан табиғи тас өнімдерге тартымды балама ұсынатын заманауи құрылыс және дизайн бар. Бірақ келесі жобаңызға жасанды тасты қараған кезде, бір сұрақ бәрінен бұрын тұрады: бұл қаншалықты күшті?
Күші Жасанды тас оның құрамына және өндірістік процесіне байланысты айтарлықтай өзгереді. Инженерлік кварц, ең танымал түрлердің бірі, ең танымал түрлердің бірі, 10000-нан 60 000-ға дейін (фунт бір шаршы дюйм), оны граниттен күшті етеді. Қатты беттік материалдар әдетте 8000-нан 15000-ға дейін, ал полимерлі бетон 20000 PSI-ға жете алады.
Бұл күш сипаттамаларын түсіну үй иелері, мердігерлер, мердігерлер және дизайнерлер үшін өте маңызды, ал қоймалар, едендер және сәулет элементтері туралы шешім қабылданды. Бұл нұсқаулық жасанды тастайтын беріктік факторларын зерттейді, олар тұрғын және коммерциялық қосымшалар үшін бірдей таңдау.
Жасанды тастан жасалған қасиеттерге арналған табиғи тастардың сыртқы түріне арналған бірнеше өндірілген материалдарды қамтиды. Ең көп таралған түрлерге инженерлік кварц, қатты беттік материалдар және полимерлі бетон композиттері кіреді.
Инженерлік кварц полимер шайырлары мен пигменттермен байланысты 90-95% табиғи кварц кристалдарынан тұрады. Бұл жоғары кварц мазмұны оған 6-7-де гранитке қарағанда HOHS масштабтағы 7-ші дәрежеде ерекше қаттылық береді, 7-рейтингі.
Қатты беттік материалдар акрил немесе полиэфирді шайырларды алюминий трифидраты сияқты минералды толтырғыштармен біріктіреді. Инженерлік кварц сияқты қиын болған кезде, бұл материалдар керемет жұмыс қабілеттілігі мен тегіс жөндеу мүмкіндіктерін ұсынады.
Полимерлі бетон дәстүрлі цементтің орнына полимерлі байланыстырғыштары бар агрегаттарды үйлестіреді, бұл тығыз, кеуективті емес бетті жасайды, бұл жоғары химиялық тұрақтылықпен.
Сығымдау күші шектеулер Қанша ұсақтаушы, материал сәтсіздікке ұшырағанға төтеп бере алады. Бұл метрика, әсіресе, контрагенттер, еден және құрылымдық элементтер сияқты қосымшалар үшін өте маңызды.
Инженерлік кварц керемет сығымдайтын күшті көрсетеді, әдетте, әдетте 50 000-нан 60 000 ПСИ-ден 60 000-ға дейін. Мұны болашақта айту үшін, бұл граниттің (19 000-37000 PSI) сығымдау күшін одан асып түседі (15000-25000 PSI).
Қатты беттік материалдар қарапайым сығымдау күштерінің құндылықтарын, әдетте 8000-нан 15000-ға дейін PSI-ді көрсетеді. Алайда, бұл көптеген контртон мен қабырғаға арналған қосымшалар үшін жеткілікті, онда экстремалды жүктемелер күтілмейді.
Өндіріс процесі бұл күш сипаттамаларына айтарлықтай әсер етеді. Өндіріс кезінде вибро-сығымдау және вакуумды басу Air қалталарын жоюға көмектеседі және едәуір, күшті, күшті өнімдерді құруға көмектеседі.
Сығымдау күші сюжеттің бір бөлігін, икемдік күш-күш-күшті, иілу күштеріне қарсы тұру қабілеті - практикалық қосымшалар үшін бірдей маңызды.
Инженерлік кварцтағы эксплуатурада 6000-нан 9000-ға дейін PSI-ден 6000-ға дейін күш береді, бұл жүктеме кезінде қатты төзімді етеді. Бұл мүлікке қарсы топтар мен қолдау көрсетілмеген заттардың шамалы маңызы зор.
Жасанды тастан пайдаланылған полимер шайырлары табиғи тастан гөрі әсерге жоғары әсер етеді. Гранит немесе мәрмәр ауыр соққыдан немесе сынған болса, жасанды тас қан энергиясын көзге көрінбейтін зақымдамай жиі сіңіреді.
Бұл тұрақтылық материалдың композициялық сипатынан туындайды. Икемді полимер матрицасы табиғи тастардың кристалды құрылымымен болуы мүмкін, әлсіз жақтарға шоғырлануға мүмкіндік бермейді, өйткені оның әлсіз жақтарына шоғырлануға мүмкіндік береді.
Жасанды тастан жасалған табиғи емес табиғат дақтар мен химиялық зақымдарға ерекше төзімділікті қамтамасыз етеді. Инженерлік беттердің көпшілігінде табиғи тастармен салыстырғанда кеуектілік деңгейі 0,5% -дан төмен, бұл 5% кеуектіліктен асады.
Бұл төмен кеуектілік сұйықтықтар бетіне еніп, қышқылдардан, майлардан және пигменттелген заттардан дақтарды болдырмайды. Кофе, шарап және цитрустық шырындар сияқты қарапайым тұрмыстық химиялық заттар, олар динамикалық тастарда дұрыс шығарылған жасанды тасқа аз әсер етті.
Жасанды тастан жасалған полимерлі байланыстырғыштар олардың химиялық тұрақтылығы үшін арнайы таңдалады. Табиғи тастардың кальций картонаты мөлшерінен айырмашылығы, қышқылдармен, жасанды тастан, жасанды тастан, қышқыл заттарға ұшыраған кезде оның тұтастығын сақтайды.
Жылуға төзімділік ас үйдегі үстелдер мен басқа да жоғары температуралы қосымшаларды сыни түрде қарастырады. Жасанды тастан жасалған, әдетте, жылудың орташа әсерін жақсы өңдейді, дегенмен табиғи таспен салыстырғанда шектеулер бар.
Көптеген инженерлік кварц беттерінің көпшілігі 300 ° F (150 ° C) дейін, зақымсыз температураға төтеп бере алады. Алайда, температураның кенеттен өзгеруі немесе өте ыстық заттармен тікелей байланыс жылу соққысы мен ықтимал крекингті тудыруы мүмкін.
Қатты беттік материалдар әдетте шамамен 180 ° F (80 ° C) зақымдану ықтималдығы бар, одан да төмен қарсылыққа ие. Бұл материалдардағы полимер мазмұны оларды кварц негізіндегі баламаларға қарағанда жылу зақымдауына сезімтал етеді.
Жылу кеңею коэффициенттері әртүрлі жасанды тастардың түрлеріне сәйкес өзгереді. Инженерлік кварц граниттен шамамен 2,4 есе көп, бұл үлкен қондырғыларда немесе температураның айтарлықтай ауытқуы бар учаскелерде мұқият қарауды қажет етеді.
Жасанды тастанның ұзақ мерзімді қойылымы бастапқы күштерді өлшеудің бірнеше факторларына байланысты. УК тұрақтылығы, тозуға төзімділік және техникалық қызмет көрсету талаптары материалдың қызмет ету мерзіміне әсер етеді.
Сапалы жасанды тастан жасалған бұйымдар күн сәулесі түскен кезде түссіз және полимерлі деградацияны болдырмау үшін ультракүлгін бөлгіштерді қамтиды. Бұл оларды табиғи тас ауа-райына немесе түссіздендіретін ішкі және сыртқы қосымшаларға жарамды етеді.
Бұғыларға қарсы тұрақтылық тестілеу көрсеткендей, инженерлік кварц ондаған жылдар бойы қалыпты пайдалану жағдайында бетінің қабығын сақтайды. Кварц бөлшектерінің қаттылығы өте жақсы тозуды қамтамасыз етеді, ал полимер матрицасы бөлшектердің тартылуына жол бермейді.
Тұрақты техникалық қызмет көрсетуге қойылатын талаптар табиғи тастармен салыстырғанда ең аз. Кеуде емес беті мезгіл-мезгіл пломбалау қажеттілігін жояды, ал тазалауды сабын және сумен жүзеге асыруға болады.
Әр түрлі қосымшалар жасанды тас материалдарынан әр түрлі беріктік сипаттамаларын сұранысқа ие. Бұл талаптарды түсіну тиісті материалды таңдауды қамтамасыз етуге көмектеседі.
Ас үйдің контурлары асқынуларды және күнделікті қолдануға әсер ететін жақсы икемді күшті қажет етеді. 6000-9000 PSI инженерлік кварцтың икемдік күші оны осы қосымшаларға өте ыңғайлы етеді.
Едендік қосымшалар қысу беріктігін және абразияға төзімділікті басымдық береді. Жасанды тастың жоғары сығымдау күші оны табиғи тастың тозу үлгілерін көрсетуі мүмкін жоғары трафикке арналған коммерциялық ортаға жарамды етеді.
Сәулет жабыны ауа-райыға төзімділік пен жылу тұрақтылығын қажет етеді. Мамандандырылған жасанды тас формулалар құрылымдық тұтастықты сақтау кезінде сыртқы өнімділікті арттыру үшін қоспаларды қамтиды.
Бағалау кезінде Сіздің жобаңыз үшін жасанды тас күші, нақты қойылатын талаптар мен қоршаған орта жағдайларын қарастырыңыз. Инженерлік кварц ең жоғары беріктік сипаттамаларын ұсынады, бұл оны талап етуге жарамды етеді. Қатты беттік материалдар дизайн икемділігін ұсынған кезде стандартты тұрғын үйді пайдалану үшін жеткілікті беріктігін қамтамасыз етеді.
Өндіріс сапасы түпкілікті беріктік қасиеттеріне айтарлықтай әсер етеді. Беделді өндірушілер өздерінің күш-қуат талаптарын қолдау үшін егжей-тегжейлі техникалық сипаттамаларды және тестілеуді ұсынады.
Кәсіби қондырғы оңтайлы нәтижеге қол жеткізу үшін өте маңызды. Тиісті қолдау құрылымдары және орнату техникасы жасанды тастың өзіндік күш сипаттамаларының нақты әлемдік беріктікке айналуын қамтамасыз етеді.
Жасанды тастықтың әсерлі күш сипаттамалары, оның эстетикалық әмбебаптығымен және техникалық қызмет көрсету талаптарына сәйкес келеді, оны заманауи құрылыс және жаңарту жобалары үшін тамаша таңдау жасайды. Осы беріктік қасиеттерін түсіну арқылы сіз тұрақты қанағаттанушылық пен өнімділік беретін ақпараттандырылған шешімдер қабылдауға болады.
