ກ້ອນຫີນປອມແມ່ນເຮັດໄດ້ແນວໃດ?

ກ້ອນຫີນທຽມໄດ້ປະຕິວັດການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມແລະການອອກແບບພາຍໃນ, ໃຫ້ຄວາມງາມຂອງກ້ອນຫີນທໍາມະຊາດໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນ. ແຕ່ທ່ານເຄີຍສົງໄສບໍ່ວ່າອຸປະກອນການທີ່ສະດວກສະບາຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂື້ນແນວໃດ? ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງກ້ອນຫີນທຽມໄດ້ກາຍເປັນຕົວເລືອກທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບ countertops, ແລະອົງປະກອບສະຖາປັດຕະ.

ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານຜ່ານຂະບວນການຜະລິດຫີນປອມ, ຈາກວັດຖຸດິບເພື່ອຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບວິທະຍາສາດຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຫນ້າດິນທີ່ອອກແບບເຫລົ່ານີ້ແລະໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນທົນທານແລະມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ.

ຫີນປອມແມ່ນຫຍັງ?

ກ້ອນຫີນທຽມ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຍັງເປັນຫີນທີ່ຜະລິດຫຼືກ້ອນຫີນປະກອບທີ່ປະສົມແຮ່ທີ່ປະສົມປະສານກັບຕົວແທນທີ່ມີຄວາມຜູກພັນໃນການສ້າງພື້ນທີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນກ້ອນຫີນທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົວຢ່າງ mimic. ບໍ່ຄືກັບເອກະສານສັງເຄາະທີ່ບໍລິສຸດ, ກ້ອນ ຫີນທຽມ ໂດຍປົກກະຕິມີສ່ວນປະກອບທໍາມະຊາດ 90-95%, ຫລືເຂົ້າຫິນ, ຫຼືອະນຸພາກຫີນອື່ນໆ, ມີສ່ວນທີ່ເຫຼືອ 5-10% ປະກອບດ້ວຍຢາງ polymer, ແລະສິ່ງເສບຕິດ.

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີກິ່ນ, ສອດຄ່ອງທີ່ສະເຫນີຄວາມທົນທານແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບຫຼາຍກ່ວາກ້ອນຫີນທໍາມະຊາດຫຼາຍຢ່າງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮູບລັກສະນະທີ່ແທ້ຈິງ.

ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດກ້ອນຫີນປອມ

ອົງປະກອບຫີນທໍາມະຊາດ

ພື້ນຖານຂອງແກນປອມແມ່ນນອນຢູ່ໃນວັດສະດຸທໍາມະຊາດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໄປເຊຍກັນ Quartz ແມ່ນອຸປະກອນການທົ່ວໄປທີ່ສຸດຍ້ອນຄວາມແຂງແລະຄວາມອຸດົມສົມບູນຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ຜະລິດຍັງໃຊ້ marble ອກ, granite, ແລະກ້ອນຫີນອື່ນໆແມ່ນຂື້ນກັບຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ.

ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈັດຮຽງຕາມຂະຫນາດແລະຄຸນນະພາບ, ມີຕ່ອນໃຫຍ່ຂື້ນໃນການສ້າງຮູບແບບທີ່ກ້າຫານແລະສ່ວນນ້ອຍທີ່ມີເນື້ອທີ່ນ້ອຍກວ່າ. ການແຈກຢາຍຂະຫນາດເມັດເຂົ້າແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນສົມບັດກ່ຽວກັບຄວາມງາມແລະໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ.

ຕົວແທນຜູກມັດແລະຢາງ

Polymer Warins ເຮັດວຽກເປັນຕົວແທນຜູກມັດທີ່ຖືສ່ວນຫີນທໍາມະຊາດນໍາກັນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຕົາຜືນຂອງ polyester ຫຼືທາດປະສົມທີ່ຢູ່ໃນ epoxy, ຖືກຄັດເລືອກສໍາລັບຄວາມທົນທານ, ຄຸນສົມບັດຫນຽວແລະຄວາມຕ້ານທານກັບການເປື້ອນແລະແຕກ.

ຢາງເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂື້ນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມຮ້ອນແລະການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນໂດຍບໍ່ມີການຕັດສິນໃຈ.

ເມັດສີແລະສິ່ງເສບຕິດ

ເພື່ອບັນລຸສີສັນແລະຮູບແບບສະເພາະ, ຜູ້ຜະລິດ, ເພີ່ມເມັດສີທີ່ວັດແທກຢ່າງລະມັດລະວັງໃສ່ປະສົມ. ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ສາມາດຕັ້ງແຕ່ໂລກທີ່ມີສຽງດັງທີ່ມີການປ່ຽນແປງຫີນທໍາມະຊາດກັບສີທີ່ກ້າຫານທີ່ສ້າງລາຍງານການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ສານເພີ່ມເຕີມເພີ່ມເຕີມອາດຈະປະກອບມີ UV ສະຖຽນລະພາບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສີທີ່ຫຼົງໄຫຼ, ຕົວແທນຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣຍ, ແລະປັບປຸງທີ່ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.

ຂະບວນການຜະລິດ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມວັດສະດຸແລະການປະສົມ

ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວັດແທກແລະການກະກຽມຂອງວັດຖຸດິບທັງຫມົດທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງປະດັບຫີນທໍາມະຊາດຖືກທໍາຄວາມສະອາດ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະຈັດຮຽງຕາມຂະຫນາດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ໃນເຄື່ອງປະສົມອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ອະນຸພາກຫີນແມ່ນປະສົມປະສານກັບຢາງແລະເມັດສີຕາມການສ້າງແບບສະເພາະ. ຂັ້ນຕອນການປະສົມນີ້ແມ່ນການປະສົມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ່ອນຫຼືຈຸດທີ່ອ່ອນແອຫຼືສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນກ້ອນຫີນສໍາເລັດຮູບ.

ຂະບວນການປະສົມໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ເວລາ 5-10 ນາທີແລະເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂໃນການປ້ອງກັນຟອງອາກາດຈາກການສ້າງຮູບແບບ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຈຸດທີ່ອ່ອນແອໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: molding ແລະ femping

ຄັ້ງຫນຶ່ງປະສົມຢ່າງລະອຽດ, ການປະສົມຫີນປອມແມ່ນຖອກໃສ່ molds ຫຼືໃສ່ຫນ້າດິນຮາບພຽງ, ຂື້ນກັບຮູບແບບສຸດທ້າຍທີ່ຕັ້ງໄວ້. ສໍາລັບຝາອັດປາກຂຸມ, ສ່ວນປະສົມໄດ້ຖືກກະຈາຍໄປທົ່ວແມ່ພິມໃຫຍ່, ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະລະດັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາ.

ໃນໄລຍະເວທີນີ້, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະເພີ່ມອົງປະກອບຕົກແຕ່ງເຊັ່ນ: ການສຶກສາໂລຫະ, ຊິບແກ້ວ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບທາງດ້ານການເບິ່ງເຫັນ. ອຸປະກອນການແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງລະມັດລະວັງໃນການກໍາຈັດກະເປົ air າ Air ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການແຈກຢາຍທີ່ຕ້ອງການ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການບີບອັດແລະການສັ່ນສະເທືອນ

ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດ, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ ກ້ອນຫີນທຽມ ຜ່ານການບີບອັດແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ຂະບວນການນີ້ກໍາຈັດຟອງອາກາດທີ່ຍັງເຫຼືອແລະຮັບປະກັນນ້ໍາຢາງເຂົ້າໄປໃນລະຫວ່າງບັນດາກ້ອນຫີນທັງຫມົດ.

ຕາຕະລາງການສັ່ນສະເທືອນສັ່ນສະເທືອນ molds ໃນຄວາມຖີ່ສະເພາະໃນຂະນະທີ່ກົດໄຮໂດຼລິກໃຊ້ຄວາມກົດດັນຄວບຄຸມຈາກຂ້າງເທິງ. ການປະສົມປະສານນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເປັນເອກະພາບເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວອາຍຸຂອງວັດສະດຸ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຮັກສາຂະບວນການ

ຂັ້ນຕອນການຮັກສາການຫັນປ່ຽນແປງຂອງແຫຼວຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງແຂງ, ທົນທານ. ຜະລິດຕະພັນກ້ອນຫີນປອມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ກັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານຫຼືເຕົາໄຟ, ບ່ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສຸດ 180-200 ° F (80-90 ° C) ເປັນເວລາຫລາຍຊົ່ວໂມງ.

ຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນຂອງຢາງທີ່ສົມບູນ, ສ້າງພັນທະບັດສານເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງທຽມຂອງມັນທົນທານແລະຕ້ານທານກັບການເປື້ອນແລະຫຼົ່ນລົງ.

ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໃຊ້ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງປະສົມປະສານກັບ catalysts, ເຖິງແມ່ນວ່າການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປຈະສ້າງຜົນໄດ້ຮັບສູງຂື້ນໃນແງ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຄວາມເຢັນແລະສໍາເລັດຮູບ

ຫຼັງຈາກການຮັກສາ, ກ້ອນຫີນທຽມຕ້ອງຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກ. ໄລຍະເວລາທີ່ເຢັນສະບາຍນີ້ສາມາດໃຊ້ເວລາ 12-24 ຊົ່ວໂມງຂື້ນຢູ່ກັບຄວາມຫນາແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຜະລິດ.

ເມື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນແລ້ວ, ພື້ນຜິວໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະຜ່ານຂັ້ນຕອນການສິ້ນສຸດເບື້ອງຕົ້ນ. ນີ້ອາດປະກອບມີການປັ່ນປ່ວນທີ່ຫຍາບຄາຍເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຫນາແລະການກະກຽມດ້ານທີ່ເປັນເອກະພາບສໍາລັບການຂັດສຸດທ້າຍ.

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບແລະການທົດສອບ

ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ

ຜູ້ຜະລິດຫີນທຽມຫົວຂໍ້ປອມເພື່ອໃຫ້ການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາພົບກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການປະເມີນຜົນກະທົບຕໍ່ການປະເມີນຜົນກະທົບ, ແລະຂີ່ລົດຄວາມຮ້ອນໃນການຈໍາລອງສະພາບໂລກຕົວຈິງ.

ການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຢັ້ງຢືນວ່າການບີບອັດແລະຂະບວນການຮັກສາໄດ້ບັນລຸຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ. ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະເພື່ອໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂໃນການສະຫມັກຕ່າງໆ.

ການປະເມີນຜົນທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນຮັບປະກັນການແຈກຢາຍສີແລະຮູບແບບທີ່ກົງກັນຂ້າມໄປທົ່ວການຜະລິດ. ລະບົບການແຕ່ງຕົວແບບຂັ້ນສູງສາມາດກວດສອບການປ່ຽນແປງທີ່ອ່ອນໂຍນເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ໂດຍຕາເປົ່າ.

ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງດ້ານການຢືນຢັນດ້ານການຢັ້ງຢືນວ່າວັດສະດຸທີ່ຈະຕ້ານທານແລະໃສ່ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສະຫມັກຕ້ານການຕໍ່ຕ້ານບ່ອນທີ່ຫນ້າດິນພົບກັບການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ.

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານກັບສານເຄມີ

ນັບຕັ້ງແຕ່ກ້ອນຫີນປອມມັກຈະຮັບໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວແລະຫ້ອງນ້ໍາ, ຜູ້ຜະລິດທົດສອບຄວາມຕ້ານທານກັບສານເຄມີໃນຄົວເຮືອນທົ່ວໄປ, ກົດ, ແລະຕົວແທນ staining. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນວ່າພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນ porous ຈະຮັກສາລັກສະນະຂອງມັນໃນໄລຍະເວລາ.

ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນການຜະລິດ

ການຜະລິດຫີນປອມທີ່ທັນສະໄຫມຂື້ນກໍາລັງສຸມໃສ່ຄວາມຍືນຍົງ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນລວມເອົາໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ໂລຫະປະສົມ, ແລະວັດສະດຸສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆເຂົ້າໃນການສ້າງຮູບແບບຂອງພວກເຂົາ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະນະທີ່ສ້າງຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຂະບວນການປິ່ນປົວພະລັງງານແລະໂຄງການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮອຍກາກບອນຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດກາກບອນ. ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໄດ້ບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສໍາຄັນໃນການບໍລິໂພກພະລັງງານໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແລະຍົກລະດັບອຸປະກອນ.

ລະບົບລີໄຊເຄີນນ້ໍາເກັບກໍາແລະຮັກສານໍ້າແລະຮັກສາການບໍລິໂພກແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ອະນາຄົດຂອງການຜະລິດຫີນປອມ

ການຜະລິດຫີນທຽມຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະປ່ຽນເຕັກໂນໂລຢີແລະການປ່ຽນແປງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຕະຫຼາດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະສົມປະສານຄວາມຮູ້ວັດສະດຸພື້ນເມືອງທີ່ມີວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອສ້າງຫນ້າດິນທີ່ມັກເກີນກ້ອນຫີນທໍາມະຊາດໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າເກົ່າ.

ເຂົ້າໃຈວິທີການ ກ້ອນຫີນທຽມ ຖືກເຮັດໃຫ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຫລົ່ານີ້ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃນການສະຫມັກແລະການຄ້າ. ການຄວບຄຸມວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການທົດສອບທີ່ມີຄຸນນະພາບເຂັ້ມງວດໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຫ້ຄວາມງາມທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງແລະມີຄວາມງາມເປັນເວລາຫລາຍທົດສະວັດ.

ບໍ່ວ່າທ່ານຈະໄດ້ພິຈາລະນາກ້ອນຫີນປອມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານຫຼືຮູ້ສຶກຢາກຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ວິທີການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ.

ກ້ອນຫີນທຽມ

ພື້ນຜິວແຂງ Acrylic

ຫິນອ່ອນທີ່ສຸດ